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저지 니트 원단 형태를 유지하고 변형에 저항하면서 탄력성과 드레이프성이 뛰어난 것으로 알려져 있습니다. Jersey 원단의 이러한 품질에 영향을 미치는 몇 가지 요소는 다음과 같습니다.
1. 편직 구조: 저지 직물은 단일 편직 구조를 사용하여 구성되며, 각 루프 행은 단일 바늘 세트로 생성됩니다. 이러한 구조를 통해 직물은 가로(가로) 및 세로(세로) 방향으로 늘어나며 모양을 손상시키지 않으면서 신축성을 제공합니다. 저지 니트의 고리는 서로 연결되어 있어 쉽게 확장하고 축소할 수 있습니다.
2. 직물 구성: 섬유 함량과 원사 유형의 선택은 저지 직물의 탄력성과 드레이프에 중요한 역할을 합니다. 면, 폴리에스터, 비스코스 및 혼방과 같이 일반적으로 사용되는 섬유는 다양한 수준의 신축성과 드레이프에 기여할 수 있습니다. 엘라스테인(스판덱스 또는 라이크라)은 형태를 유지하면서 탄력성을 높이기 위해 저지 패브릭 혼방에 종종 첨가됩니다.
3. 실 특성: 저지 편직에 사용되는 실의 두께(데니어)와 꼬임은 직물의 신축성과 복원력에 영향을 미칩니다. 가늘고 촘촘하게 꼬인 원사들이 신축성을 높여주고, 원단이 늘어난 후에도 원래의 형태로 되돌아오도록 도와줍니다.
4. 스티치 밀도: 저지 니트 원단은 다양한 스티치 밀도로 생산될 수 있습니다. 즉, 인치당 스티치 수를 의미합니다. 스티치 밀도가 높을수록 원단이 더 안정적이고 신축성이 덜한 반면, 밀도가 낮을수록 신축성은 더 커집니다. 제조업체는 특정 응용 분야에 대해 원하는 탄력성과 드레이프의 균형을 달성하기 위해 스티치 밀도를 조정할 수 있습니다.
5. 무게 및 게이지: 저지 원단의 무게(평방 미터당 그램 또는 평방 야드당 온스로 측정)는 탄력성과 드레이프에 영향을 미칠 수 있습니다. 가벼운 무게의 져지는 신축성이 더 좋고 드레이프가 더 부드러운 반면, 무게가 더 무거운 져지는 더 많은 구조를 제공하고 신축성은 적습니다.
6. 원단 마감: 일부 저지 원단은 탄력성과 드레이프성을 향상시키는 마감 공정을 거칩니다. 예를 들어, 바이오 폴리싱이나 실리콘 세탁과 같은 직물 처리는 직물의 부드러움, 신축성 및 드레이프성을 향상시킬 수 있습니다.
7. 직조 및 섬유 혼합: 저지 직물은 다양한 섬유를 혼합하거나 편직 공정을 변형하여 변형할 수 있습니다. 예를 들어, 면과 혼합된 모달 또는 텐셀 섬유는 직물의 드레이프성과 부드러움을 향상시킬 수 있습니다.
8. 편직기 및 장력 제어: 사용되는 편직기의 유형과 편직 공정 중 정확한 장력 제어는 Jersey 원단에서 원하는 탄력성과 드레이프를 달성하는 데 중요한 요소입니다. 숙련된 기계 작업자는 설정을 조정하여 이러한 특성을 최적화할 수 있습니다.
9. 적절한 세탁: 적절한 관리와 세탁 관행은 시간이 지나도 직물의 탄력성과 드레이프성을 유지하는 데 도움이 될 수 있습니다. 고온은 직물의 탄력성과 형태에 영향을 미칠 수 있으므로 세탁 및 건조 시 과도한 열을 피하십시오.
저지 니트 원단은 편직 구조, 섬유 구성, 원사 특성, 스티치 밀도, 중량, 마감 처리 등의 조합을 통해 신축성과 변형 없는 드레이프성을 보장합니다. 이러한 요소들이 세심하게 균형을 이루어 원래 형태로 돌아가며 드레이프성을 유지하면서도 편안하게 신축성이 있는 원단을 만들어 다양한 의류 품목에 인기가 높습니다.
